مراحل تولید لوله پلی اتیلن

مراحل تولید لوله پلی اتیلن

تولید لوله‌های پلی اتیلن، فرایندی دقیق و چند مرحله‌ای بوده که با تبدیل دانه‌های پلی اتیلن به لوله‌های با مقاومت و دوام بالا همراه است همچنین اهمیت محاسبه افت فشار در لوله پلی اتیلن بسیار زیاد است. در این فرایند، از تجهیزات پیشرفته‌ای استفاده می‌شود تا محصول نهایی با بالاترین کیفیت به تولید برسد. روش تولید لوله پلی اتیلن را در ادامه آورده‌ایم.
۱. آماده‌سازی مواد اولیه

در ابتدای فرایند، دانه‌های پلی اتیلن به‌عنوان ماده اولیه به دستگاه اکسترودر تغذیه می‌شوند. این دستگاه قلب تپنده خط تولید است و نقش مهمی در ذوب و شکل‌دهی اولیه مواد ایفا می‌کند. میزان دانه‌های پلی اتیلن وارد شده به دستگاه به دقت کنترل شده تا محصول نهایی دارای کیفیت یکنواختی باشد. هرگونه نوسان در مقدار مواد اولیه می‌تواند بر ضخامت، قطر و خواص مکانیکی لوله تأثیر بگذارد.

اگر می خواهید بدانید لوله بدون درز چگونه تولید می شود می توانید مقاله روش تولید لوله بدون درز را مطالعه کنید.
۲. ذوب و شکل‌دهی اولیه

پس از تغذیه دستگاه اکسترودر، دانه‌های پلی اتیلن تحت‌تأثیر حرارت بالا ذوب شده و به حالت خمیری در می‌آیند. در داخل دستگاه اکسترودر، یک مارپیچ دوار (ماردون) وجود دارد که با چرخش خود مواد مذاب را به سمت جلو رانده و باعث مخلوط شدن یکنواخت آن‌ها می‌شود. ماردون همچنین با ایجاد فشار، مواد را از منافذ قالب عبور داده و شکل اولیه لوله را ایجاد می‌کند.
۳. شکل‌دهی نهایی و خنک‌سازی

لوله نیمه‌شکل گرفته از قالب خارج شده و وارد مخزن خلا (وکیوم تانک) می‌گردد. در داخل این مخزن، به وسیله خلاء به‌وجود آمده، هوا از داخل لوله خارج شده و دیواره‌های آن به صورت یکنواخت و صاف شکل می‌گیرند. پس از شکل‌دهی نهایی، لوله وارد تانک خنک‌کننده می‌شود. در این تانک، لوله به سرعت خنک شده و ابعاد آن ثابت می‌گردد. خنک‌سازی سریع از ایجاد تنش‌های داخلی در لوله جلوگیری کرده و باعث افزایش مقاومت آن خواهد شد.

ایا میدانید انواع فاضلاب خانگی و شهری چیست؟، برای بدست اوردن اطلاعات در زمینه فضلاب خانگی و شهری می توانید به مقاله مربوطه بروید.
۴. کنترل کیفیت و تکمیل محصول

پس از خنک‌سازی، لوله‌های تولید شده به صورت مداوم مورد بازرسی قرار می‌گیرند تا از نظر ابعاد، ضخامت و سایر مشخصات فنی مطابق با استانداردهای تعیین شده باشند. دستگاه‌های اندازه‌گیری دقیق، ضخامت لوله را در نقاط مختلف اندازه‌گیری کرده و از یکنواختی آن اطمینان حاصل می‌کنند. در نهایت، اطلاعات فنی مربوط به لوله مانند تاریخ تولید، نوع پلی اتیلن و قطر لوله به صورت دائم یا موقت بر روی سطح لوله حک می‌شود. پس از انجام این مراحل، لوله‌ها بسته‌بندی شده و آماده ارسال به بازار مصرف می‌گردند.